+7 (499) 703-01-41
121096, г. Москва,
ул. 2-я Филевская, д. 7/6
+7 (3532) 305-221
460048, г. Оренбург,
ул. Монтажников, д. 3

РЕЗЬБОВЫЕ СМАЗКИ

СМАЗКА РЕЗЬБОВАЯ Р-402

ТУ 301-04-020-92

Резьбовая смазка Р-402 обеспечивает герметичность резьбовых соединений обсадных (по ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, типа ОТТМ, групп прочности Д-Е) и насосно-компрессорных труб (любых типов), подвергаемых не многократному свинчиванию и работающих в скважинах с температурой до +200ºС. Содержит в своем составе в качестве наполнителя металлические порошки, в т.ч. свинцовый.

Резьбовая смазка Р-402 обеспечивает гарантированную герметизацию резьбовых соединений при давлениях жидкости и газа до 700 кг/см2, снижение износа резьбы и исключение заедания резьбовых соединений, благодаря чему увеличивается кратность свинчивания труб до их отбраковки.

Наличие в смазке антифрикционных добавок обеспечивает уменьшение трения при свинчивании труб: свинец – при малых нагрузках, цинк – при средних, медь – при высоких, хорошую адгезию с поверхностью резьбы, возможность качественного (без наплывов, с достаточной степенью легкости) нанесения на резьбу при температурах до -30ºС.

Температурный интервал применения смазки Р-402 составляет от -30ºС до +200ºС. Резьбовая смазка Р-402 имеет полное соответствие требованиям американского бюллетеня АРI 5А 2 к герметизирующим смазкам.

В настоящее время «РУСМА» является единственным легитимным производителем смазки Р-402 по ТУ 301-04-020-92, что подтверждено допуском по производству и применению, выданным «Межведомственной комиссии по допуску к производству и применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей».

Аналог: смазка Р-2.

Физико-химические показатели


п/п
Наименование показателя Значение показателей
1. Внешний вид Однородная мазь
2. Температура каплепадения, ºС, не ниже 130
3. Коллоидная стабильность, %, не более 7,0
4. Пенетрация при 20º С без перемешивания, 0,1 мм, в пределах 250-330
5. Массовая доля воды, %, не более 0,1
6. Коррозионное воздействие на металлы (Ст45) Выдерживает

СМАЗКА РЕЗЬБОВАЯ Р-416

ТУ 301-04-020-92

Резьбоуплотнительная смазка Р-416 обеспечивает герметичность и многократность свинчивания и развинчивания деталей бурильных колонн (инструмента), легкость соединения и разъединения часто свинчиваемых и разъединения труб, составляющих буровую колонну, при роторном или ударном бурении нефтяных, газовых и других скважин. Смазка применима для труб УБТ и замковых соединений. В качестве основного работающего наполнителя смазка содержит свинцовый порошок.

Смазка Р-416 обеспечивает гарантированную герметичность резьбовых соединений при давлениях до 30 МПа, износостойкость резьбовых соединений при многократном свинчивании – развинчивании, ограничение степени проворота при свинчивании и в процессе внутрискважинного бурения (для предохранения витков резьбы от возникновения избыточных напряжений), свободное развинчивание при более низких значениях приложенного крутящего момента, чем те, при которых производилось свинчивание, защиту поверхности резьбового соединения от коррозии.

Смазка Р-416 по НТД работоспособна при температурах от -20º С до +100º С, однако опыт ее применения показывает возможность использования при более высокой температуре в скважине, вплоть до +150º С.

В настоящее время «РУСМА» является единственным легитимным производителем смазки Р-416 по ТУ 301-04-020-92, что подтверждено допуском по производству и применению, выданным «Межведомственной комиссии по допуску к производству и применению топлив, масел, смазок и специальных жидкостей».

Аналог: смазка Stab-pb-6.

Физико-химические показатели


п/п
Наименование показателя Значение показателей
1. Внешний вид Однородная мазь
2. Температура каплепадения, ºС, не ниже 130
3. Коллоидная стабильность, %, не более 7,0
4. Пенетрация при 20º С без перемешивания,0,1 мм, в пределах 130-180
5. Массовая доля воды, %, не более 0,1
6. Коррозионное воздействие на металлы (Ст45) Выдерживает

СМАЗКИ РЕЗЬБОВЫЕ РУСМА-1

ТУ 0254-001-46977243-2002

Резьбовые смазки РУСМА-1 применяются для герметизации, уплотнения и защиты от коррозии закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и трубопроводов любого диаметра, в том числе резьбовых соединений труб класса «Премиум», при эксплуатации с давлением до 70МПа.

В зависимости от способа нанесения смазки выпускаются:

  1. смазка резьбовая РУСМА-1 наносится на резьбу вручную с помощью кистей, шпателей;
  2. смазка резьбовая РУСМА-1А наносится на резьбу с помощью устройств с автоматической подачей смазки.

По требованию потребителя смазки резьбовые РУСМА-1 и РУСМА-1А могут быть изготовлены с повышенными защитными свойствами (РУСМА-1 (з) и РУСМА-1А(з) соответственно), обеспечивающие временную противокоррозионную защиту резьбовой поверхности труб на период хранения и транспортирования на открытой площадке (условия хранения по ГОСТ 15150-9). Срок консервационной защиты — от 24 месяцев.

Резьбовые смазки РУСМА-1 работоспособны при температуре от минус 50°С до плюс 200°С. Смазки соответствуют требованиям ГОСТ Р ИСО 13678/ API 5А3.

Резьбовые смазки РУСМА-1 представляют собой смесь порошков металла и графита, равномерно рассеянных в основном компоненте смазки.

В смазке РУСМА-1А соотношение металлов такое же, как в РУСМА-1, эксплуатационные свойства сохраняются (работоспособность при низких температурах, герметичность, противозадирные свойства и т.д.), но удобна смазка для автоматического нанесения.

Смазки РУСМА-1 (з) и РУСМА-1А(з) обладают повышенными защитными свойствами, что обеспечивается содержанием пакета антикоррозионных и антиокислительных присадок.

Физико-химические показатели


п/п
Наименование показателя Значение показателя Метод испытания
РУСМА-1 РУСМА-1 (з) РУСМА-1А РУСМА-1А(з)
1. Внешний вид Однородная масса черного цвета Однородная масса черного цвета Визуально
2. Температура каплепадения, °С, не ниже 138 138 ИСО 2176 или ГОСТ 6793
3. Коллоидная стабильность, %, не более 8,0 14,0 ГОСТ 7142
4. Коррозия меди (М1) Заданный уровень коррозии 1В или лучше 1В или лучше АСТМ Д 4048 с дополн.по п.4.2 настоящих ТУ
5. Коррозия стали Выдерживает Выдерживает ГОСТ 9.080 с дополн.по п.4.2 настоящих ТУ
6. Пенетрация, 0.1 мм
  • После 60 ходов мешалки при 25°С
  320-350  330-360 ISO 2137 или ГОСТ 5346 или ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение C
Интервал приемлемости в производстве (от мин до макс)
  • После 60 ходов мешалки при минус 7°С, не менее
250 270 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение C
  • После 60 ходов мешалки при минус 20°С, не менее
200 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) порядок действий в приложении C
7. Испаряемость, объемная доля потерь, % 24 часа при 100°С, не более 3,75 3,75 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение D
8. Наносимость и адгезия
Нанесение в холодном состоянии
  • кистью при минус 7°С
Может наноситься Может наноситься ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение F
  • кистью при минус 20°С
Может наноситься ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) порядок действий в прил. F
  • лопаткой при минус 40°С
Может наноситься По п. 4.3 настоящих ТУ
Адгезия при 66°С, массовая доля потерь, %, не более 25 25 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение F
9. Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 часа при 66°С, не более 5,0 5,0 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение H
10. Выделение масла, объемная доля, %, 24 часа при 100°С (фильтрующий конус из никелевой сетки), не более 10,0 10,0 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение Е
11. Выщелачивание газа, см3, 120 час при 66°С, не более 20,0 20,0 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение G
12. Ингибирование коррозии, при 38°С, площадь коррозии, % не более ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение L
  • 500 часов
1.0 1.0
  • более 500 часов
1.0 1.0
13. Стабильность смазки в полевых условиях 24 часа при 138°С, объемная доля потерь, %, не более 25,0 25,0 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение М
14. Стабильность смазки
Хранение 12 месяцев
Изменение пенетрации, 0,1 мм ±30 ±30 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение С
Выделение масла, объемная доля, % не более 10,0 10,0 ГОСТ Р ИСО 13678-2015 (API 5A3) приложение С
15. Плотность, колебания в % от среднего значения в производстве ±5,0 ±5,0 По п 4.4. настоящих ТУ
16. Защитная способность, наличие коррозионных очагов через четыре цикла Отсутствие Отсутствие ГОСТ 9.509 Раздел 3 метод 3

СМАЗКА РЕЗЬБОВАЯ РУСМА Р-4

ТУ 0254-031-46977243-2004

Смазка РУСМА Р-4 предназначена для герметизации и уплотнения закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, трубопроводных, а также бурильных труб любого диаметра, подвергаемых многократному свинчиванию при эксплуатации с давлением до 70 МПа.

Не содержит в своем составе свинцовый порошок, что улучшает экологическую безопасность смазки.

Работоспособна при температуре от –50° С до +200° С.

Содержит в своем составе:

  • смесь нефтяных масел и кремнийорганической жидкости, загущенной стеаратами лития и алюминия;
  • порошки цинка и меди;
  • графит П;
  • пакет противозадирных, адгезионных и антикоррозийных присадок.

Смазка РУСМА Р-4 обеспечивает:

    • гарантированную герметизацию резьбовых соединений при давлениях жидкости и газа до 70 МПа;
    • наличие в смазке пакета противозадирных, адгезионных и антикоррозийных присадок обеспечивает снижение износа резьбы и исключение заедания резьбовых соединений, благодаря чему увеличивается кратность свинчивания труб до их отбраковки наличие в смазке антифрикционных добавок;
    • уменьшение трения при свинчивании труб: цинк — при малых и средних нагрузках, медь — при высоких;
    • хорошую адгезию с поверхностью резьбы;
    • возможность качественного (без наплывов, с достаточной степенью легкости) нанесения на резьбу при температурах до –50 °С.

Физико-химические показатели


п/п
Наименование показателя Значение показателя
РУСМА Р-4 РУСМА Р-4 (з) РУСМА Р-4А РУСМА Р-4А(з)
1. Внешний вид Однородная масса чёрного цвета Однородная масса чёрного цвета
2. Температура каплепадения,°С, не ниже 138 138
3. Коллоидная стабильность, %, не более 8,0 15,0
4. Коррозия меди (М1)
Заданный уровень коррозии
1В или лучше 1В или лучше
5. Коррозия стали (Ст45) Выдерживает Выдерживает
6. Пенетрация, 0,1 мм
  • После 60 ходов мешалки при 25°С
  • Интервал приемлемости в производстве (от мин до макс)

320-350

330-360
  • После 60 ходов мешалки при минус 7°С, не менее
250 270
  • После 60 ходов мешалки при минус 20°С, не менее
200
7. Испаряемость, объемная доля потерь, %, 24 часа при 100°С, не более 3,75 3,75
8. Наносимость и адгезия
Нанесение в холодном состоянии
  • Кистью при минус 7°С

Может наноситься

Может наноситься
  • Кистью при минус 20°С
Может наноситься
    Адгезия при 66°С, массовая доля потерь, %, не более
25 25
9. Выщелачивание водой, массовая доля потерь, %, 2 часа при 66°С, не более 5,0 5,0
10. Выделение масла, объемная доля, % 24 часа при 100°С (фильтрующий конус из никелевой сетки), не более 10,0 10,0
11. Выделение газа, см3, 120 час при 66°С, не более 20,0 20,0
12. Ингибирование коррозии, площадь коррозии, %, 500 часов при 38°С, не более 1,0 1,0
13. Стабильность смазки в полевых условиях 24 часа при 138°С, объемная доля потерь, %, не более 25,0 25,0
14. Стабильность смазки
Хранение 12 месяцев
  • Изменение пенетрации, 0,1 мм

±30

±30
  • Выделение масла, объемная доля, %, не более
10,0 10,0
15. Плотность, колебания в % от среднего значения в производстве ± 5,0 ± 5,0
16. Защитная способность, наличие коррозийных очагов через четыре цикла Отсутствие Отсутствие

Примечания:

      1. Среднее значение плотности смазки в производстве = 1,3 г/см3
      2. Смазка испытана по ГОСТ Р ИСО 13678-2015 приложение I «Определение фрикционных свойств»

Фрикционный коэффициент = 1,3.

Процентное содержание твердых частиц и основного компонента смазки:


п/п
Компонент Массовая доля, %
1. Общее количество твердых частиц 49,5 ± 2,5
2. Основной компонент смазки 50,5 ± 2,5
Всего: 100

Твердые частицы представляют собой смесь аморфного графита, цинковой пыли и медных пластинок в следующих пропорциях:


п/п
Составляющая Массовая доля, %
Всех твердых частиц Смазки
1. Аморфный графит 52,5 26,0 ± 1,0
2. Цинковая пыль 38,4 19,0 ± 1,0
3. Чешуйки меди 9,1 4,5 ± 0,3
Всего: 100,0 49,5

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя — 5 лет.